Kattava selitys tuotantoperiaatteesta ja sovellusstandardeista
LasikuituSilputtu matto
Lasikuituisen silputun maton muodostaminen tapahtuu ottamalla lasikuituroving-lanka (myös kiertämätöntä lankaa voidaan käyttää) ja leikkaamalla ne 50 mm pitkiksi säikeiksi katkaisuveitsellä. Nämä säikeet hajotetaan ja järjestetään epäjärjestyksessä ruostumattomasta teräksestä valmistetulle verkkokuljetinhihnalle maton muodostamiseksi. Seuraavissa vaiheissa silputtujen säikeiden sitomiseksi toisiinsa sideainetta, joka voi olla suihkutettavan liiman tai suihkutettavan veteen dispergoituvan liiman muodossa. Matto kuivataan sitten korkeassa lämpötilassa ja muotoillaan uudelleen emulsiosilputun maton tai jauhesilputun säikeen muodostamiseksi.
Asia composite materials (Thailand) co., Ltd
Lasikuituteollisuuden pioneerit Thaimaassa
Sähköposti:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Raaka-aineet
Lasikuitutuotteissa yleisesti käytetty lasi on kalsium-alumiinisilikaattilasia, jonka alkalipitoisuus on alle yksi prosentti. Sitä kutsutaan usein "E-lasiksi", koska se kehitettiin sähköeristysjärjestelmiin.
Lasikuidun tuotanto käsittää sulan lasin kuljettamisen sulatusuunista platinaholkin läpi, jossa on useita pieniä reikiä, ja sen venyttämisen lasisäikeiksi. Kaupallisiin tarkoituksiin filamenttien halkaisija on tyypillisesti 9–15 mikrometriä. Nämä filamentit päällystetään liima-aineella ennen kuin ne kootaan kuiduiksi. Lasikuidut ovat poikkeuksellisen vahvoja ja niillä on erityisen suuri vetolujuus. Niillä on myös hyvä kemikaalienkestävyys, kosteudenkestävyys, erinomaiset sähköiset ominaisuudet, ne ovat biologisten hyökkäysten kestäviä ja palamattomia, ja niiden sulamispiste on 1500 °C, mikä tekee niistä erittäin sopivia käytettäväksi komposiittimateriaaleissa.
Lasikuituja voidaan käyttää eri muodoissa: silputtuina lyhyiksi paloiksi ("silputuiksi säikeiksi"), koottuina löyhästi sidotuiksi rovingeiksi ("rovings") tai kudottuina erilaisiksi kankaiksi kiertämällä ja kerraamalla jatkuvia lankoja. Isossa-Britanniassa laajalti käytetty lasikuitumateriaali on silputtu säikeinen matto, joka valmistetaan silputtuina lasikuituisia rovingeja noin 50 mm:n pituisiksi paloiksi ja sitomalla ne yhteen polyvinyyliasetaatti- tai polyesterisideaineilla, jolloin niistä muodostuu matto. Silputun säikeisen maton painoalue voi vaihdella 100 gsm:stä 1200 gsm:iin, ja se on hyödyllinen yleiseen lujittamiseen.
II. Sideaineen levitysvaihe
Lasikuidut kuljetetaan laskeutusosasta kuljetinhihnalle, jossa levitetään sideaine. Laskeutusosa on pidettävä puhtaana ja kuivana. Sideaineen levitys suoritetaan kahdella jauhemaisen sideaineen levittimellä ja sarjalla demineralisoitua vettä sisältäviä suuttimia.
Silputun kuitumaton päälle suihkutetaan kevyesti demineralisoitua vettä sekä ylä- että alapuolelle. Tämä vaihe on välttämätön sideaineen paremman tarttumisen varmistamiseksi. Erityiset jauhelevittimet varmistavat jauheen tasaisen jakautumisen. Kahden levittimen väliset värähtelijät auttavat siirtämään jauheen maton alapuolelle.
III. Sidonta emulsiolla
Käytetty verhojärjestelmä varmistaa sideaineen perusteellisen leviämisen. Ylimääräinen sideaine kerätään talteen erityisen imujärjestelmän avulla.
Tämä järjestelmä antaa ilman kuljettaa ylimääräisen sideaineen pois matosta ja sideaine jakautuu tasaisesti, poistaen ylimääräisen sideaineen. Sideaineessa olevat suodatetut epäpuhtaudet voidaan selvästi käyttää uudelleen.
Sideaine varastoidaan säiliöissä sekoitushuoneessa ja kuljetetaan pienistä kaukaloista läheltä mattotehdasta matalapaineputkien kautta.
Erikoislaitteet pitävät säiliön pinnan vakiona. Säiliöön kuljetetaan myös kierrätettyä sideainetta. Pumput kuljettavat liiman säiliöstä liiman levitysvaiheeseen.
IV. Tuotanto
Lasikuituinen silputtu kuitumatto on kuitukangasmateriaali, joka valmistetaan leikkaamalla pitkiä filamentteja 25–50 mm:n pituisiksi paloiksi, asettamalla ne satunnaisesti vaakasuoralle tasolle ja pitämällä niitä yhdessä sopivalla sideaineella. Sideaineita on kahdenlaisia: jauhemaisia ja emulsiomaisia. Komposiittimateriaalin fysikaaliset ominaisuudet riippuvat filamentin halkaisijan, sideaineen valinnan ja määrän yhdistelmästä, ja ne määräytyvät pääasiassa käytetyn maton tyypin ja muovausprosessin mukaan.
Silputun kuitumaton valmistuksen raaka-aineena on lasikuituvalmistajien roving-kakut, mutta jotkut käyttävät usein myös roving-lankoja osittain tilan säästämiseksi.
Maton laadun kannalta on ratkaisevan tärkeää hyvät kuidunleikkausominaisuudet, alhainen staattinen sähkövaraus ja alhainen sideaineen kulutus.
V. Tehdastuotanto koostuu seuraavista osista:
Kuitukori
Silppuamisprosessi
Muodostusosa
Sideainelevitysjärjestelmä
Kuivausuuni
Kylmäpuristusosasto
Leikkaus ja kelaus
VI. Kreelin alue
Pyörivät koritelineet asetetaan rungolle sopivan määrän puolakkeita kanssa. Koska nämä koritelineet pitävät kuitukakkuja, korialueen tulee sijaita kosteussäädellyssä huoneessa, jonka suhteellinen kosteus on 82–90 %.
VII. Silppuamislaitteet
Lanka vedetään kiertävistä kakuista, ja jokaisessa pilkkouveitsessä on useita säikeitä, jotka kulkevat sen läpi.
VIII. Muodostusosasto
Silputun kuitumaton muodostuminen edellyttää silputtujen säikeiden tasaista jakautumista tasaisin välein muodostuskammiossa. Jokainen laite on varustettu muuttuvanopeuksisilla moottoreilla. Leikkuulaitteita ohjataan erikseen kuitujen tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.
Kuljetinhihnan alla oleva ilma vetää itseensä myös kuituja hihnan päältä. Poistettu ilma kulkee puhdistimen läpi.
IX. Lasikuitumattokerroksen paksuus
Useimmissa lasikuituvahvisteisissa tuotteissa käytetään lasikuituvillaa, jonka määrä ja käyttötapa vaihtelevat tuotteesta ja prosessista riippuen. Kerroksen paksuus riippuu vaaditusta valmistusprosessista!
Esimerkiksi lasikuituisten jäähdytystornien valmistuksessa yksi kerros päällystetään hartsilla, jonka jälkeen yksi kerros ohutta mattoa tai O2-kangasta. Väliin levitetään 6–8 kerrosta O4-kangasta, ja pinnalle levitetään vielä yksi kerros ohutta mattoa peittämään sisäkerrosten liitokset. Tässä tapauksessa käytetään yhteensä vain kaksi kerrosta ohutta mattoa. Samoin autojen kattojen valmistuksessa yhdistetään kerroksittain erilaisia materiaaleja, kuten kudottua kangasta, kuitukangasta, PP-muovia, ohutta mattoa ja vaahtoa, ja ohutta mattoa käytetään tyypillisesti vain kahtena kerroksena valmistusprosessin aikana. Jopa Honda-autojen kattojen valmistuksessa prosessi on melko samanlainen. Siksi lasikuidussa käytettävän silputun säikeen määrä vaihtelee prosessin mukaan, ja jotkut prosessit eivät välttämättä vaadi sen käyttöä, kun taas toiset vaativat.
Jos yksi tonni lasikuitua valmistetaan käyttämällä silputtua kuitumattoa ja hartsia, silputun kuitumaton paino on noin 30 % kokonaispainosta eli 300 kg. Toisin sanoen hartsipitoisuus on 70 %.
Samassa prosessissa käytettävän silputun kuitumaton määrä määräytyy myös kerrosrakenteen mukaan. Kerrossuunnittelu perustuu mekaanisiin vaatimuksiin, tuotteen muotoon, pinnanlaatuvaatimuksiin ja muihin tekijöihin.
X. Sovellusstandardit
Alkalittoman lasikuitukatkokuidun käyttö on yleistymässä ja kattaa useita korkean teknologian aloja, kuten autoteollisuuden, merenkulun, ilmailun, tuulivoiman tuotannon ja sotilastuotannon. Et kuitenkaan ehkä ole tietoinen alkalittoman lasikuitukatkokuidun asiaankuuluvista standardeista. Seuraavaksi esittelemme kansainvälisen standardin vaatimukset alkalimetallioksidipitoisuuden, pinta-alapoikkeaman, palamispitoisuuden, kosteuspitoisuuden ja vetolujuuden osalta:
Alkalimetallipitoisuus
Alkalittoman lasikuitusilppumaton alkalioksidipitoisuus ei saisi ylittää 0,8 %.
Yksikköpinta-ala massa
Syttyvä sisältö
Ellei toisin ole mainittu, palamisaineen pitoisuuden tulisi olla 1,8–8,5 %, ja enimmäispoikkeama saa olla 2,0 %.
Kosteuspitoisuus
Jauheliimalla liimattavan maton kosteuspitoisuus ei saisi ylittää 2,0 % ja emulsioliimalla liimattavan maton kosteuspitoisuus enintään 5,0 %.
Vetolujuus
Alkalivapaan lasikuitukatkokuidun maton laatu täyttää tyypillisesti yllä mainitut vaatimukset, jotta sitä voidaan pitää vaatimustenmukaisena. Tuotteen käyttötarkoituksesta riippuen tuotantoprosessilla voi kuitenkin olla korkeammat vaatimukset vetolujuudelle ja pinta-alapoikkeamalle. Siksi on tärkeää, että hankintahenkilöstömme tuntee tuotteidensa valmistusprosessin ja katkokuidun maton erityisvaatimukset, jotta toimittajat voivat tuottaa sen mukaisesti.
Julkaisun aika: 23.10.2023
