Kattava selitys tuotantoperiaatteista ja sovellusstandardeista
LasikuituHienonnetun säikeiden matto
Lasikuidun hienonnettua juostomaton muodostumiseen sisältyy lasikuitujen kiertäminen (nostetut langat voidaan käyttää myös) ja leikkaamalla ne 50 mm pitkiin säikeisiin leikkausveitsellä. Nämä säikeet hajallaan ja järjestetään epäjärjestyksellisellä tavalla, asettuen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun verkon kuljetinhihnaan maton muodostamiseksi. Seuraaviin vaiheisiin sisältyy sitoutumisagentin levittäminen, joka voi olla suihkutetun liiman muodossa tai ruiskutetun veden hajottavan liiman muodossa, jotta ne sitoavat hienonnettuja säikeitä. Sitten matto altistetaan korkean lämpötilan kuivaamiseen ja muokataan uudelleen emulsion hienonnettua nauhamattoa tai jauhetun säikeiden maton.
Aasian komposiittimateriaalit (Thaimaa) CO., Ltd
Lasikuituteollisuuden pioneerit Thaimaassa
Sähköposti:yoli@wbo-acm.comWhatsapp: +66966518165
I. Raaka -aineet
Lasikuitutuotteissa yleisesti käytetty lasi on eräänlainen kalsium-alumiiniborosilikaatti, jonka alkalisisältö on alle yksi prosentti. Sitä kutsutaan usein ”e-lasiksi”, koska sitä kehitettiin sähköeristysjärjestelmille.
Lasikuitujen tuotantoon sisältyy sulan lasin kuljettaminen sulatusuunista platina -holkin läpi, jossa on lukuisia pieniä reikiä, venyttäen sen lasilassiin. Kaupallisiin tarkoituksiin filamenteissa on tyypillisesti halkaisijat välillä 9–15 mikrometriä. Nämä filamentit on päällystetty mitoituksella ennen kuin ne kerätään kuituihin. Lasikuidut ovat poikkeuksellisen vahvoja, erityisen suurella vetolujuudella. Niillä on myös hyvä kemiallinen vastus, kosteusvastus, erinomaiset sähköiset ominaisuudet, ovat läpäisemättömiä biologisille hyökkäyksille, ja ne eivät ole palanneet, ja sulamispiste on 1500 ° C-mikä tekee ne erittäin sopiviksi käytettäväksi komposiittimateriaaleissa.
Lasikuituja voidaan käyttää eri muodoissa: hienonnettu lyhyiksi pituuksiin (”hienonnettuja säikeitä”), kerätty löysästi sidottuihin kierroksiin (”kierroksille”) tai kudottu erilaisiin kankaita kiertymisen ja jatkuvien lankojen avulla. Yhdistyneessä kuningaskunnassa laajasti käytetty lasikuitumateriaalin muoto on hienonnettu juostomatto, joka valmistetaan leikkaamalla lasikuitujen kiertäminen noin 50 mm pituuksiin ja sitomalla ne yhteen käyttämällä polyvinyyliasetaatti- tai polyesterin sideaineita muodostaen ne matoksi. Hienottujen säikeiden maton painoalue voi vaihdella 100 gsm: stä 1200 gsm: iin ja se on hyödyllinen yleiseen vahvistukseen.
II. Sideaineen sovellusvaihe
Lasikuidut kuljetetaan laskeutumisosasta kuljetinhihnaan, missä sideaine levitetään. Setting -osa on pidettävä puhtaana ja kuivana. Sideaineen levitys suoritetaan käyttämällä kahta jauhe -sideaineen applikaattoria ja sarjaa demineralisoituja vesisumujen suuttimia.
Hienottujen säikeiden mattoon, sekä ylä- että alapuolella, levitetään lempeä demineralisoidun veden suihke. Tämä vaihe on välttämätön sideaineen parempaan tarttumiseen. Erityiset jauheen applikaattorit varmistavat jauheen tasaisen jakautumisen. Kahden applikaattorin väliset oskillaattorit auttavat siirtämään jauhetta maton alaosaan.
III. Sitoutuminen emulsioon
Käytetty verhojärjestelmä varmistaa sideaineen perusteellisen hajonnan. Ylimääräinen sideaine otetaan talteen erityisen imujärjestelmän kautta.
Tämä järjestelmä antaa ilmaa kuljettaa ylimääräistä sideainetta matosta ja sideaine on jakautunut tasaisesti, poistaen ylimääräisen sideaineen. On selvää, että sideaineen suodatetut epäpuhtaudet voidaan käyttää uudelleen.
Sideaine säilytetään sekoitushuoneen astioissa ja kuljetetaan pienistä mattolaitosta lähellä matalapaineputkien läpi.
Erityiset laitteet ylläpitävät säiliön vakiota. Kierrätetty sideaine kuljetetaan myös säiliöön. Pumput kuljettavat liiman säiliöstä liiman levitysvaiheeseen.
Iv. Tuotanto
Lasikuidun hienonnettu juostomatto on kudoton materiaali, joka on valmistettu leikkaamalla pitkät filamentit 25-50 mm pituuksiin, asettamalla ne satunnaisesti vaakasuoraan tasolle ja pitämällä niitä yhdessä sopivan sideaineen kanssa. Sideaineita on kahta tyyppiä: jauhe ja emulsio. Komposiittimateriaalin fysikaaliset ominaisuudet riippuvat filamentin halkaisijan, sideaineen valinnan ja määrän yhdistelmästä, pääasiassa käytetyn maton tyypin ja muovausprosessin perusteella.
Raaka -aine hienonnettua nauhan maton tuottamiseksi on lasikuituvalmistajan kiertäviä kakkuja, mutta jotkut käyttävät myös usein kierroksia, osittain tilaa.
MAT -laadun kannalta on tärkeää, että hyvät kuituleikkausominaisuudet, alhainen staattinen sähkövaraus ja alhainen sideaineen kulutus.
V. Tehtaan tuotanto koostuu seuraavista osista:
Kuitulevy
Pilkkomisprosessi
Muodostusosa
Sideaineen sovellusjärjestelmä
Kuivausuuni
Cold Press -osa
Ja käämitys
Vi. Kreelialue
Pyörivät creel -jalustat asetetaan kehykseen sopivalla määrällä puolaa. Koska näissä Creel-osastoissa on kuitukakkuja, kreelin alueen tulisi olla kosteuden ohjaamassa huoneessa, jonka suhteellinen kosteus on 82-90%.
Vii. Pilkkolaitteet
Lanka vedetään kiertävistä kakkuista, ja jokaisessa pilkkomisveitsissä on useita säikeitä kulkevat sen läpi.
Viii. Muodostusosa
Hienottujen säikeiden maton muodostumiseen sisältyy hienonnettujen juosteiden tasainen jakauma tasaisilla väliajoin muodostumiskammiossa. Jokainen laite on varustettu muuttuvan nopeuden moottoreilla. Leikkauslaitteita hallitaan itsenäisesti kuitujen tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.
Kuljetinhihnan alla oleva ilma vetää myös kuituihin hihnan yläosasta. Purkattu ilma kulkee puhdistajan läpi.
Ix. Lasikuidun hienonnettu nauhan mattokerros
Suurimmassa osassa lasikuituvahvistettuja tuotteita on kyse lasikuidun hienonnettua säiettä mattoa, ja hienonnettuneen maton määrä ja käyttömenetelmä vaihtelevat tuotteesta ja prosessista riippuen. Kerroksen paksuus riippuu vaaditusta valmistusprosessista!
Esimerkiksi lasikuitujäähdytystornejen tuotannossa yksi kerros on päällystetty hartsilla, jota seuraa yksi kerros ohutta matto- tai 02 -kangasta. Välillä asetetaan 6-8 kerrosta 04 kangasta, ja pinnalle levitetään lisäkerros ohuesta matosta sisäkerroksen liitosten peittämiseksi. Tässä tapauksessa käytetään vain 2 kerroksia ohutta mattoa. Samoin autokattojen valmistuksessa erilaisia materiaaleja, kuten kudottu kangas, kudoton kangas, PP-muovi, ohut matto ja vaahto, yhdistetään kerroksiin ohuella matolla, jota käytetään tyypillisesti vain 2 kerroksessa valmistusprosessin aikana. Jopa Honda Automobile -katontuotannossa prosessi on melko samanlainen. Siksi lasikuitussa käytetyn hienonnettu säiketotton määrä vaihtelee prosessista riippuen, ja jotkut prosessit eivät välttämättä vaadi sen käyttöä, kun taas toiset tekevät.
Jos yksi tonni lasikuitua tuotetaan käyttämällä hienonnettua juostomatosta ja hartsia, hienonnettuneen säikeisen maton paino on noin 30% kokonaispainosta, joka on 300 kg. Toisin sanoen hartsisisältö on 70%.
Samassa prosessissa käytetyn hienonnettuneen juostomaton määrä määritetään myös kerroksen suunnittelulla. Kerroksen suunnittelu perustuu mekaanisiin vaatimuksiin, tuotteiden muotoon, pintavaatimuksiin ja muihin tekijöihin.
X. Hakemusstandardit
Alkalivapaiden lasikuitujen hienonnettujen säikeiden maton käyttö on yhä laajempaa ja kattaa erilaisia huipputeknologian kenttiä, kuten auto-, meri-, ilmailu-, tuulivoimantuotanto- ja sotilastuotanto. Et kuitenkaan ehkä ole tietoinen emäksisen lasikuitujen hienonnetun säikeiden maton asiaankuuluvista standardeista. Seuraavaksi esittelemme kansainvälisen standardin vaatimukset alkalimetallioksidipitoisuudesta, yksikköalueen massapoikkeamasta, palavasta sisällöstä, kosteuspitoisuudesta ja vetolujuudesta:
Alkali metallipitoisuus
Elämävapaiden lasikuitujen hienonnettuneen maton alkalimetallioksidipitoisuus ei saisi ylittää 0,8%.
Yksikköalue
Palava sisältö
Ellei toisin mainita, palavan sisällön tulisi olla välillä 1,8% - 8,5%, enimmäispoikkeama 2,0%.
Kosteussisältö
MAT: n kosteuspitoisuus jauhelimaa käyttämällä ei saisi ylittää 2,0%, ja matolle emulsioliimalla sen ei pitäisi ylittää 5,0%.
Vetolujuus
Tyypillisesti alkalivapaiden lasikuitujen hienonnettu säiketottojen laatu täyttää yllä olevat vaatimukset, joita pidetään vaatimustenmukaisina. Tuotteen aiotusta käytöstä riippuen tuotantoprosessilla voi kuitenkin olla suurempia vaatimuksia vetolujuudelle ja yksikköalueen massapoikkeamalle. Siksi on välttämätöntä, että hankintahenkilöstömme on perehtynyt tuotteidensa valmistusprosessiin ja erityisvaatimuksiin hienonnettua nauhamattoille, jotta toimittajat voivat tuottaa vastaavasti. "
Viestin aika: Lokakuu-23-2023
