Tuotteet
ECR-lasikuituinen suoralanka kutomiseen
Suora roving kutomiseen
Tuotteet ovat yhteensopivia UP VE jne. -hartsin kanssa. Se tarjoaa erinomaisen kudontatehon ja on suunniteltu kaikenlaisten FRP-tuotteiden, kuten kudotun rovingin, verkon, geotekstiilien ja mutiaksiaalisten kankaiden, valmistukseen.
tuotetiedot
| Tuotekoodi | Filamentin halkaisija (μm) | Lineaarinen tiheys (tex) | Yhteensopiva hartsi | Tuotteen ominaisuudet ja käyttökohde |
| EWT150 | 13–24 | 300, 413 600, 800, 1500, 1200, 2000, 2400 | UPVE
| Erinomainen kudontakyky Erittäin vähän nukkaa Käytä kudotun rovingin, teipin, yhdistelmämaton ja voileipämaton valmistukseen
|
TUOTETIEDOT
Suora roving kutomista varten
E-lasikuitukudoksia käytetään veneiden, putkien, lentokoneiden ja autoteollisuudessa komposiittien muodossa. Kudontoja käytetään myös tuuliturbiinien lapojen valmistuksessa, kun taas lasikuiturovingeja käytetään kaksiaksiaalisten (±45°, 0°/90°), kolmiaksiaalisten (0°/±45°, -45°/90°/+45°) ja neliaksiaalisten (0°/-45°/90°/+45°) kudosten valmistuksessa. Kudontojen valmistuksessa käytettävän lasikuiturovingin tulee olla yhteensopiva erilaisten hartsien, kuten tyydyttymättömän polyesterin, vinyyliesterin tai epoksin, kanssa. Siksi tällaisten rovingien kehittämisessä tulisi harkita erilaisia kemikaaleja, jotka parantavat lasikuidun ja matriisihartsin yhteensopivuutta. Jälkimmäisen tuotannon aikana kuituun levitetään kemikaaliseos, jota kutsutaan liimaukseksi. Liimaus parantaa lasikuitusäikeiden eheyttä (kalvonmuodostaja), säikeiden välistä voitelevuutta (voiteluaine) ja matriisin ja lasikuitufilamenttien välistä sidosta (kytkentäaine). Liimaus estää myös kalvonmuodostajan hapettumisen (antioksidantit) ja estää staattisen sähkön muodostumisen (antistaattiset aineet). Uuden suorarovingin spesifikaatiot tulisi määrittää ennen lasikuiturovingin kehittämistä kudontasovelluksiin. Liimaussuunnittelu edellyttää liimauskomponenttien valintaa spesifikaatioiden perusteella, minkä jälkeen suoritetaan koeajoja. Koeroving-tuotteita testataan, tuloksia verrataan tavoitespesifikaatioihin ja tarvittavat korjaukset tehdään sen perusteella. Lisäksi erilaisia matriiseja käytetään komposiittien valmistukseen koerovingilla, jotta voidaan vertailla saavutettuja mekaanisia ominaisuuksia.
