Tuotteet ovat yhteensopivia UP VE jne. hartsin kanssa. Se tarjoaa erinomaisen kudontasuorituskyvyn, se on suunniteltu tuottamaan kaikenlaisia FRP-tuotteita, kuten kudottu roving, verkko, geotekstiilit ja muti-aksiaalinen kangas jne.
Tuotekoodi | Hehkulangan halkaisija (μm) | Lineaarinen tiheys (tex) | Yhteensopiva hartsi | Tuotteen ominaisuudet ja sovellus |
EWT150 | 13-24 | 300, 413 600, 800, 1500, 1200, 2000, 2400 | UPVE
| Erinomainen kudontatulosErittäin alhainen nukka Käytä kudotun rovingin, teipin, yhdistelmämaton, sandwich-maton valmistukseen
|
E-lasikuitukudoksia käytetään veneiden, putkien, lentokoneiden valmistuksessa sekä autoteollisuudessa komposiittina. Kudonnoksia käytetään myös tuuliturbiinien siipien valmistuksessa, kun taas lasikuitukankaita käytetään biaksiaalisten (±45°, 0°/90°), kolmiakselisten (0°/±45°, -45°/90°) valmistuksessa. /+45°) ja neliakseliset (0°/-45°/90°/+45°) kudokset. Kudotusten valmistuksessa käytettävän lasikuitulangan tulee olla yhteensopiva eri hartsien, kuten tyydyttymättömän polyesterin, vinyyliesterin tai epoksien, kanssa. Siksi erilaisia kemikaaleja, jotka parantavat lasikuidun ja matriisihartsin välistä yhteensopivuutta, tulisi harkita tällaisten rovingien kehittämisessä. Jälkimmäisen tuotannon aikana kuidulle levitetään kemikaalien seos, jota kutsutaan liimaukseksi. Liimaus parantaa lasikuitusäikeiden eheyttä (kalvonmuodostaja), säikeiden välistä voitelukykyä (voiteluaine) ja sidoksen muodostumista matriisin ja lasikuitufilamenttien välillä (kytkentäaine). Liimaus estää myös kalvonmuodostajan (antioksidantit) hapettumisen ja estää staattisen sähkön (antistaattiset aineet) esiintymisen. Uuden suoran rovingin tekniset tiedot tulisi määrittää ennen lasikuitulangan kehittämistä kudontasovelluksiin. Mitoitussuunnittelu edellyttää mitoituskomponenttien valintaa spesifikaatioiden perusteella, minkä jälkeen suoritetaan koeajoja. Koekierrostuotteet testataan, tuloksia verrataan tavoitespesifikaatioihin ja tehdään tarvittavat korjaukset. Myös erilaisia matriiseja käytetään komposiittien valmistukseen koekierrolla, jotta saavutettuja mekaanisia ominaisuuksia voidaan vertailla.